设备操作与维护
圆筒初清筛的操作
1. 开车前检查传动、安全防护等装置，减速机有无渗油现象。
2. 空车运行1—2分钟，检查运转情况，有无异常声音。
3. 进料后，流量要均匀，经常检查筛筒运转和除杂情况。
4. 发现筛筒内有大杂无法排出时，须停机清理。
振动筛的操作
1. 启动振动电机，运转1—2分钟，观察筛体振动是否正常。
2. 进料后，观察料层是否走偏，如走偏，及时检查匀料板和橡胶弹簧是否损坏。
3. 生产中，及时清理筛面上的毛谷和大杂，注意不要用锐器击打，请用毛刷清理。
4. 垂直风道的风速调整，保证下料口的灰尘不得外溢。
去石机的操作
1. 启动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在60—70MMH2O。
2. 启动本机，1——2分钟后进料，调整流量。
3. 用风量调节杆调节风量，使得在分级板上的谷物形成一个个波纹。
4. 调节挡风板，使并肩石能顺畅排出。
砻谷机的操作
1. 让物料进入料斗。
2. 启动电机
3. 调节压缩空气进口处的减压阀，使进机空气压力为3—5KG/CM
4. 将控制箱的自动—停止—手动开关拔到自动或手动位置。
5. 在糙米出口处取样检验脱壳率。
6. 调节脱壳减压阀的压力，或调节变频器的振幅数值，来控制流量，得到所希望的脱壳率。
7. 调节谷壳分离机的阀门。
8. 关机时将控制箱的开关拔到停止，等5—6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离机和螺旋输送机已经走空，然后关掉电机。
谷壳分离机的操作
1. 启动谷分离机的电机。
2. 开机进料到一定的产量，进行以下的检查和调整。
a) 在稻糠出口取样检查是否有稻谷混进，如有混入，移动如获至宝流调节阀（减少），如果效果不佳。则移动空气流量调节杆（减少），如果没有混入，尽量调大。
b) 从谷糙混合物出料口中取样检查气流分离效果。如果希望得到更好的分离效果，移动分离调节阀到‘增加’边，从而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
谷糙分离机的操作
1. 转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗。
2. 操作RETURN[恢复]/DISCHRGE[出料]，选择到RETURN位置。并且变换糙米分隔板到较高的一边，稻谷分隔板到较低的一边。
3. 接通电机，然后转动喂料阀开启杆，打开喂料阀门，将物料送入分离板。
4. 用流量调节旋钮调节喂料量，以便使散落在分离板上的物料的物料层的厚度在6—8毫米。
5. 用角度调整柄调整分离板的角度，以便使物料在分离板整个表面均匀一致。
6. 设定操作糙米的分离板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分离板放到也没有较多糙米混合到稻谷中的位置。
7. 完成上述调整后，将RETURN[恢复]/DISCHARGE[出料]调整杆放在[出料]位置。
8. 运行期间定期地检查分离状况，若有必要应调整喂料量、分离板的倾斜角度和两个分配板。
9. 当要结束运行时，停止喂料并将手柄放置恢复位置，以便于几乎所有的物料从分离板中全部排出。然后关闭电机。
立式碾米机的操作
1. 开启吸糠调节阀门。
2. 在喂料阀门处于关闭的状态下启动主电机。
3. 在每根调节杆的末端都放上一个***小压砣，然后慢慢打开进料阀。
4. 调节压砣的位置，观察电流表，以便达到预期的碾白效果。
白米分级筛的操作
1. 接通电源。
2. 检查传动皮带轮，筛体有无异常情况和擦碰。
3. 打开喂料门进料。
4. 停机时，待所有物料都排出机器之后，再关闭电源。
抛光机的操作
1． 启动高压风机和主电机，如大气温度低于10℃时，打开水箱电源，将水加热至35℃。
2． 开启料闸门，开启时，慢慢加料，注意主电机电流的变化，不要超过95A。
3． 调节水阀，调节原则为上辊多，下辊少，碾辊多，绞辊少。调节时注意主电机电流。
4． 停机前，清除机内积糠。
空气压缩机的的操作与维护
1．每日使用前检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不够则加至适当位置（空压机专用机油），开机时必须空载起动。
2．每日使用完毕后，将储气桶下方的泄水阀打开，消除桶内的积水与压缩空气。
3．注意运转中有何异常声音、振动或异热现象。
4．每半月清洗空气滤清器内的滤蕊。检查压力开关的功能是否正常，拉动安全阀的拉环以确定功能是否正常。
5．每半年更换压缩机的润滑油。更换空气滤蕊，检查V型皮带的松紧度。检视阀座或并清除积碳，检查气缸与活塞有否磨损。
GS1200.801.401AIS-C色选机的操作与维护另在色选机的使用说明中叙述
六、停车前的准备工作
1.停车前应口头通知有关工序做好准备工作。
2.清扫作业机附近的粮粒，并将周围工作场地打扫干净。
3.根据工艺过程的先后顺序检查各道作业机中的物料是否走完。
4.各工序做好停车准备工作后，方可停车。
七、停车后的注意事项
1.停车后对所有机器设备进行检查，如发现问题，应及时汇报车间主任，并组织及时修理。
2.地脚粮未经清理不得返回工艺过程中。
3.将应用工具和物料收拾好，堆放到存放地点。
4.将本班生产情况及下一班应注意事项填在工作记录上。
5.碾米工负责操作平台的卫生整洁。
6.辅助工负责操作平台下及大厅的卫生整洁。
一、开车前的准备
1. 检查电源电压是否正常，开启1200、560色选机的稳压器和变压器输出电压是否正常。
2. 检查机器的传动部件吸、除尘系统、电器完好情况，中间管道有无堵塞。
3. 领好运转中的备品及物料。
4. 启动空气压缩机，注意其运转情况，开启1200、560色选机将其预热（分别注意各选别方式）。
5. 开启脉冲控制仪，注意其数值与前班次有无变化。
二．开停车的顺序
1. 正常顺序开机按工序先后开启，清理——砻谷——碾米——白米整理。
2. 在工序开启中，按风网——输送——主机的顺序进行开启。
3. 待车间风网全部开启后，方可启动萝茨风机。
4. 如流程中有物料，可先启动有物料的工序。
5. 停车时，应先停作业机，后停输送设备，再停风网。
三．开车后的注意事项
1. 全部设备开动后，应作短时间的运转，待其运转正常后，方可投料。
2. 及时调整各设备的作业参数，使设备符合其工艺要求，如去石机吸风量和吹风量、角度、砻谷机的脱壳率、空气压力、谷糙分离机的角度、长度机的小料收集槽的角度、色选机的感度等等。
3. 各设备不得超负荷运转。
4. 在运行中，其某一工序停车时，均不得将初清风网和大糠风网停止。
四．各工序的工艺操作指标
1. 清理工序
杂质 总量＜0.6% 含砂石＜1粒/KG 含稗＜130粒/KG
2. 砻谷工序
脱壳率＞85% 糙米含壳＜1.0% 净糙含谷≤40粒/KG
3. 碾米工序
对照标准样品
4. 白米整理工序
杂质 总量≤0.2% 糠粉≤0.15% 矿物质 无 稻谷粒 无 带壳稗粒≤10/KG
黄粒米≤0.5% 互混 ≤5% 色泽气味 正常
五．各作业机的操作
TCQY型圆筒初清筛
5. 开车前检查传动、安全防护等装置，减速机有无渗油现象。
6. 空车运行1—2分钟，检查运转情况，有无异常声音。
7. 进料后，流量要均匀，经常检查筛筒运转和除杂情况。
8. 发现筛筒内有大杂无法排出时，须停机清理。
振动筛的操作
5. 启动振动电机，运转1—2分钟，观察筛体振动是否正常。
6. 进料后，观察料层是否走偏，如走偏，及时检查匀料板和橡胶弹簧是否损坏。
7. 生产中，及时清理筛面上的毛谷和大杂，注意不要用锐器击打，请用毛刷清理。
8. 垂直风道的风速调整，保证下料口的灰尘不得外溢。
去石机的操作
5. 启动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在60—70MMH2O。
6. 启动本机，1——2分钟后进料，调整流量。
7. 用风量调节杆调节风量，使得在分级板上的谷物形成一个个波纹。
8. 通过调节上层去石筛面末端上方的回风板，将二次去石筛面的喂料量调节到50—150KG/H，回风板一般地调节到离筛面约10—15MM。
9. 当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口只排出石头，可调整风机吸风口的闸门来调节风量，调节好后锁紧风门。
砻谷机的操作
9. 让物料进入料斗。
10. 启动电机
11. 调节压缩空气进口处的减压阀，使进机空气压力为3—5KG/CM
12. 将控制箱的自动—停止—手动开关拔到自动或手动位置。
13. 在糙米出口处取样检验脱壳率。
14. 然后调节脱壳减压阀的压力，得到所希望的脱壳率。
15. 调节谷壳分离机的阀门。
16. 关机时将控制箱的开关拔到停止，等5—6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离机和螺旋输送机已经走空，然后关掉电机。
谷壳分离机的操作
3. 启动谷分离机的电机。
4. 开机进料到一定的产量，进行以下的检查和调整。
a) 在稻糠出口取样检查是否有稻谷混进，如有混入，移动如获至宝流调节阀（减少），如果效果不佳。则移动空气流量调节杆（减少），如果没有混入，尽量调大。
b) 从谷糙混合物出料口中取样检查气流分离效果。如果希望得到更好的分离效果，移动分离调节阀到‘增加’边，从而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
c) 从未熟料物出口取样检查分离效果。如果许多空壳、或其它轻物质混入在内，将未熟粒气流调节阀向‘增加’方向移动。
d) 通过分离阀的合适调节，未熟粒气流调节和调节杆气流调节，分离效果可以达到***佳状态，机器可以进入连续运行的状态。
谷糙分离机的操作
10. 转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗。
11. 操作RETURN[恢复]/DISCHRGE[出料]，选择到RETURN位置。并且变换糙米分隔板到较高的一边，稻谷分隔板到较低的一边。
12. 接通电机，然后转动喂料阀开启杆，打开喂料阀门，将物料送入分离板。
13. 用流量调节旋钮调节喂料量，以便使散落在分离板上的物料的物料层的厚度在6—8毫米。
14. 用角度调整柄调整分离板的角度，以便使物料在分离板整个表面均匀一致。
15. 设定操作糙米的分离板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分离板放到也没有较多糙米混合到稻谷中的位置。
16. 完成上述调整后，将RETURN[恢复]/DISCHARGE[出料]调整杆放在[出料]位置。
17. 运行期间定期地检查分离状况，若有必要应调整喂料量、分离板的倾斜角度和两个分配板。
18. 当要结束运行时，停止喂料并将手柄放置恢复位置，以便于几乎所有的物料从分离板中全部排出。然后关闭电机。
厚度分级机的操作
1. 按顺序开启吸风阀门、筛筒电机和进料分配器。
2. 调整弹簧阀1及2的拉力，使糙米顺畅的进入机内。
3. 分析筛选出的产品，经过检查，看这些筛筒的筛孔尺寸是否合适。
4. 当筛选结束时，先停分配器，再停筛筒电机，注意停之前将筛筒的物料走空。
立式碾米机的操作
5. 开启吸糠调节阀门。
6. 在喂料阀门处于关闭的状态下启动主电机。
7. 在每根调节杆的末端都放上一个***小压砣，然后慢慢打开进料阀。
8. 调节压砣的位置，观察电流表，以便达到预期的碾白效果。
白米分级筛的操作
5. 接通电源。
6. 检查传动皮带轮，筛体有无异常情况和擦碰。
7. 打开喂料门进料。
8. 停机时，待所有物料都排出机器之后，再关闭电源。
长度分级机的操作
1. 接通电源，调整分料器压砣的位置或分配板，使物料能平均的进入两只筛筒。
2. 检查***终产品，从上层和下层筛筒流出的物料，通过调节手柄的位置，改变小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入***终产品中。
3. 当停机时，清理收集槽的底部时，松开锁紧螺丝，并从主体上取下，然后转动角度指示针，让收集槽底转过来。
4. GS1200色选机和RMGS560色选机的操作参照其说明书进行操作。
六．停车前的准备工作
1. 停车前应口头通知有关人员做好准备工作。
2. 清扫作业机表面的灰尘和附近的粮粒，并将周围工作场地打扫干净。
3. 根据工艺过程的先后顺序检查各道作业机中的物料是否走空。
4. 各工序做好停车准备工作后，方可停车。
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