材质：主要有不锈钢和普通碳钢两种。不锈钢材质如 304、316 等，具有耐腐蚀、食品级的特点，适用于食品筛分、化工原料筛选等场景；普通碳钢则成本较低，可根据实际需求选择。 • 规格尺寸：板厚一般在 1mm-10mm 之间，孔径范围为 2mm-50mm，可根据旋振筛的型号、筛分物料的特性及筛分要求等进行定制。 • 孔型：常见的孔型有圆孔、方孔、菱形孔、长圆孔等。在普通的旋振筛上多应用圆孔冲孔板，不同孔型适用于不同的物料筛分需求，如方孔适用于对产品可视性要求较高的场所，长圆孔则常用于固体的筛选等。 • 工作原理：旋振筛工作时，冲孔板为弹跳球提供支撑和活动空间，使弹跳球在冲孔板与筛网之间不断跳动，撞击筛网，从而将粘在或卡在筛孔之间的物料清理掉，提高筛网的透网率和筛分效率。 • 性能特点：具有精度均匀、不易变形的特点，适合筛分比重较重、冲击力较大的物料，如矿业中的煤炭、矿石等。其使用寿命是金属丝编织网的 4 倍左右，但换网不太方便，一般直接焊接在旋振筛网架上。 • 应用领域：广泛应用于矿业、煤炭、冶金、建材、化工等行业，主要用于对中粗颗粒物料的筛分，如在矿业中筛分铁矿石、在建材行业筛分混凝土颗粒等。

作用：主要起密封、收集物料及排料的作用，既能防止粉尘溢散及保护物料受外界污染，使整个生产在封闭条件下进行，又能收集较细一层筛网的筛下物料并从出料口中排出，同时还能保护振动电机或激振器不进入粉尘。结构：底框与底座之间装有弹簧，底框上设有出料口，粗略的物料经过回料盘从出料口排出，部分底框还设有检修门，便于调节激振器的角度。材质：标准型旋振筛的底框一般采用 Q235 碳钢材质，与物料接触部分可采用 304 不锈钢材质，也可根据行业特性定制全不锈钢底框。特点：设计精密，焊接平滑，能够保证旋振筛的稳定性和密封性，同时也便于物料的排出和设备的维护。       天宇筛分生产的旋振筛网架是旋振筛的核心承载部件，主要用于固定筛网、传递振动能量，直接影响筛分精度与筛网使用寿命。其材质多采用碳钢或 304/316 不锈钢，碳钢款适配普通工业场景，不锈钢款耐腐防锈，满足食品、医药、化工等行业的卫生与耐腐蚀要求。       结构上，网架采用模块化设计，网格支撑均匀，边缘经加固处理，可有效避免振动过程中筛网跑偏、破损；多数型号配备快装卡扣或螺栓固定结构，拆装便捷，大幅缩短筛网更换时间。同时，网架通过精准的尺寸适配，能与不同型号旋振筛（如直径 600mm、800mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm）等型号匹配，兼容单层、多层筛分需求。工作中，网架可稳定传递激振力，确保筛面物料均匀运动，提升筛分效率；其表面经打磨或喷涂处理，减少与筛网的摩擦损耗，延长筛网使用周期。广泛应用于矿山、建材、粮食、医药等领域，是旋振筛实现长期使用、精准筛分的重要保障。

旋振筛网架是旋振筛的核心承载部件，主要用于固定筛网、传递振动能量，直接影响筛分精度与筛网使用寿命。其材质多采用碳钢或 304/316 不锈钢，碳钢款适配普通工业场景，不锈钢款耐腐防锈，满足食品、医药、化工等行业的卫生与耐腐蚀要求。结构上，网架采用模块化设计，网格支撑均匀，边缘经加固处理，可有效避免振动过程中筛网跑偏、破损；多数型号配备快装卡扣或螺栓固定结构，拆装便捷，大幅缩短筛网更换时间。同时，网架通过精准的尺寸适配，能与不同型号旋振筛（如直径 600mm、800mm、1200mm 等）的匹配，兼容单层、多层筛分需求。工作中，网架可稳定传递激振力，确保筛面物料均匀运动，提升筛分效率；其表面经打磨或喷涂处理，减少与筛网的摩擦损耗，延长筛网使用周期。广泛应用于矿山、建材、粮食、医药等领域，是旋振筛实现精度高、精准筛分的重要保障。

旋振筛弹簧是筛分设备的核心部件，主要用于支撑筛体、传递激振力并缓冲振动冲击，直接影响筛分效率和设备寿命。以下从类型、材质、性能、应用及维护等方面进行详细介绍：一、弹簧类型与特点1. 钢制弹簧结构与原理：多为圆形截面等节距压缩弹簧，通过弹性形变吸收冲击能量，常见于中小型旋振筛。优势：耐高温（可达 250℃）、耐油性强，适用于高温或油性物料筛分；高强度与承载能力，如 60Si2Mn 材质抗拉强度≥1274MPa，适合高负荷工况；成本较低，制造工艺成熟。局限：高频振动下减震效果有限，长期使用易疲劳断裂。2. 橡胶弹簧材料与特性：采用天然橡胶或合成橡胶，弹性模量小，通过大变形吸收振动。优势：减震降噪显著，可降低噪音 10-15dB，改善工作环境；可承受多向负荷，形状灵活，适配复杂安装空间；耐腐蚀性强，适用于食品、化工等行业。局限：耐高温性差（通常＜80℃），油性环境易老化，寿命约 3-6 个月。3. 复合弹簧结构设计：金属螺旋弹簧外包橡胶，融合两者优势。优势：高阻尼特性，缓冲效果优于单一弹簧，过共振区时间短；抗疲劳性强，寿命比钢制弹簧延长 30% 以上，适用于矿山、冶金等重型设备；防爆防水，适应潮湿、粉尘环境。局限：成本较高，安装精度要求严格。二、材质与性能参数1. 主流材质60Si2Mn 弹簧钢：化学成分：碳 0.56%-0.64%、硅 1.50%-2.00%、锰 0.60%-0.90%，淬火后硬度 HRC＞61；性能特点：高强度、高弹性极限（屈服强度≥1176MPa），广泛应用于钢制弹簧。天然橡胶：优势：弹性好、阻尼高，适用于高精度筛分，但成本较合成橡胶高 10%-20%。2. 关键参数刚度与振幅：弹簧刚度直接影响筛体振幅，需根据物料特性设计。例如，筛分精细粉末时需低刚度弹簧（如橡胶弹簧），而大颗粒物料需高刚度钢制弹簧。疲劳寿命：钢制弹簧疲劳测试需连续 40 万次振幅变动≤0.04mm，复合弹簧寿命可达 8-12 个月。安装高度：自由高度通常为工作高度的 1.8-2.1 倍，确保弹簧在压缩范围内安全工作。三、应用场景与选型建议1. 行业适配矿山与冶金：优先选择复合弹簧或高强度钢制弹簧，承受大冲击载荷；食品与医药：橡胶弹簧因无污染、易清洁成为优选，避免金属污染；化工与环保：空气弹簧可调节特性适用于多品种、小批量物料筛分，提升产线灵活性；高温环境：采用 65MnV 耐高温钢弹簧，可耐受 300℃高温，但需每日监测温度梯度。2. 选型要点工况匹配：根据物料特性（湿度、温度、粒度）、筛分精度及设备载荷综合选择；成本权衡：橡胶弹簧初期成本低但更换频繁，空气弹簧虽单价高但长期维护成本节省 30% 以上；标准合规：需符合 JB/T 5774-2025 等行业标准，如弹簧材质必须为 60Si2MnA，表面处理需耐盐雾 300 小时。四、安装与维护1. 安装规范同步更换：所有弹簧需同时更换，确保自由高度一致，避免筛体倾斜；紧固要求：支承装置螺栓每 72 小时检查一次，按规定扭矩紧固，防止松动。2. 维护要点定期检查：每周观察弹簧形变、裂纹及腐蚀情况，尤其关注橡胶弹簧老化（如硬化、龟裂）；寿命管理：钢制弹簧寿命约 3-6 个月，橡胶弹簧需每 3 个月检查，空气弹簧免维护但需定期校验气压；环境控制：避免橡胶弹簧接触油污或高温，钢制弹簧需定期涂覆防腐涂层（如富锌环氧底漆）。

天宇筛分生产的旋振筛网架是旋振筛的核心承载部件，主要用于固定筛网、传递振动能量，直接影响筛分精度与筛网使用寿命。其材质多采用碳钢或 304/316 不锈钢，碳钢款适配普通工业场景，不锈钢款耐腐防锈，满足食品、医药、化工等行业的卫生与耐腐蚀要求。结构上，网架采用模块化设计，网格支撑均匀，边缘经加固处理，可有效避免振动过程中筛网跑偏、破损；多数型号配备快装卡扣或螺栓固定结构，拆装便捷，大幅缩短筛网更换时间。同时，网架通过精准的尺寸适配，能与不同型号旋振筛（如直径 600mm、800mm、1200mm 等）型号匹配，兼容单层、多层筛分需求。工作中，网架可稳定传递激振力，确保筛面物料均匀运动，提升筛分效率；其表面经打磨或喷涂处理，减少与筛网的摩擦损耗，延长筛网使用周期。广泛应用于矿山、建材、粮食、医药等领域，是旋振筛操作简单、精准筛分的重要保障。

旋振筛网架是旋振筛的核心承载部件，主要用于固定筛网、传递振动能量，直接影响筛分精度与筛网使用寿命。其材质多采用碳钢或 304/316 不锈钢，碳钢款适配普通工业场景，不锈钢款耐腐防锈，满足食品、医药、化工等行业的卫生与耐腐蚀要求。结构上，网架采用模块化设计，网格支撑均匀，边缘经加固处理，可有效避免振动过程中筛网跑偏、破损；多数型号配备快装卡扣或螺栓固定结构，拆装便捷，大幅缩短筛网更换时间。同时，网架通过精准的尺寸适配，能与不同型号旋振筛（如直径 600mm、800mm、1200mm 等）型号匹配，兼容单层、多层筛分需求。工作中，网架可稳定传递激振力，确保筛面物料均匀运动，提升筛分效率；其表面经打磨或喷涂处理，减少与筛网的摩擦损耗，延长筛网使用周期。广泛应用于矿山、建材、粮食、医药等领域，是旋振筛操作简单、精准筛分的重要保障。

旋振筛出料口加闸门主要有以下好处：精准控制筛分过程 调节物料排出速度：通过闸门的开合程度，可以灵活控制已筛分物料的排出速度。比如，当需要对物料进行更细致的筛分，可将闸门调小，使物料在筛面上停留时间延长，从而让更小的颗粒有更多机会通过筛网，提高筛分精度；反之，若对筛分精度要求不高或希望加快生产节奏，可适当调大闸门，加快物料排出。控制物料排出时间：能根据物料特性和筛分要求，准确把握物料排出的时机。例如对于一些易团聚或粘性较大的物料，让其在筛内停留较长时间，使其充分分散和筛分，避免过早排出导致筛分不彻底。提升筛分质量和效率 防止物料堵塞和反筛：在筛分过程中，部分物料可能会在出料口附近堆积或卡在筛网上，影响筛分的连续性和效率。闸门可以在一定程度上阻挡物料的快速流出，避免出料口堵塞，确保筛分过程顺畅。同时，也能减少已通过筛网的细颗粒物料因受到后续物料的冲击而重新回到筛网上的 “反筛” 现象，保证筛分质量。实现多次筛分和循环筛分：关闭闸门后，可使物料在旋振筛内进行多次循环筛分，进一步提高筛分效果，尤其适用于对筛分精度要求极高的场合，如精细化工、电子材料等行业中对微粉或超微粉的筛分。方便设备操作与维护 便于观察和调整：操作人员可通过观察闸门处物料的排出情况，直观地了解筛分效果，及时发现问题并进行调整。例如，若发现排出的物料中仍含有较多未筛分彻底的颗粒，可及时关闭闸门，让物料继续筛分。易于清理和维护：当需要对旋振筛内部进行清理或更换筛网等维护工作时，关闭闸门可以有效隔离物料，防止在维护过程中有物料继续流出，便于操作人员安全、有效地进行设备维护。满足特殊物料和工艺需求适应特殊物料特性：对于一些具有特殊性质的物料，如易燃易爆、有毒有害、易氧化等，闸门可以在筛分过程中提供更好的密封性，减少物料与外界环境的接触，降低安全风险和物料损耗。配合生产工艺要求：在一些复杂的生产工艺流程中，需要精确控制物料的流量和筛分进度，出料口闸门能够很好地与其他设备和工艺环节相衔接，确保整个生产过程的协调稳定运行 。

旋振筛出料口加闸门主要有以下好处：精准控制筛分过程调节物料排出速度：通过闸门的开合程度，可以灵活控制已筛分物料的排出速度。比如，当需要对物料进行更细致的筛分，可将闸门调小，使物料在筛面上停留时间延长，从而让更小的颗粒有更多机会通过筛网，提高筛分精度；反之，若对筛分精度要求不高或希望加快生产节奏，可适当调大闸门，加快物料排出。控制物料排出时间：能根据物料特性和筛分要求，准确把握物料排出的时机。例如对于一些易团聚或粘性较大的物料，让其在筛内停留较长时间，使其充分分散和筛分，避免过早排出导致筛分不彻底。提升筛分质量和效率防止物料堵塞和反筛：在筛分过程中，部分物料可能会在出料口附近堆积或卡在筛网上，影响筛分的连续性和效率。闸门可以在一定程度上阻挡物料的快速流出，避免出料口堵塞，确保筛分过程顺畅。同时，也能减少已通过筛网的细颗粒物料因受到后续物料的冲击而重新回到筛网上的 “反筛” 现象，保证筛分质量。实现多次筛分和循环筛分：关闭闸门后，可使物料在旋振筛内进行多次循环筛分，进一步提高筛分效果，尤其适用于对筛分精度要求极高的场合，如精细化工、电子材料等行业中对微粉或超微粉的筛分。方便设备操作与维护便于观察和调整：操作人员可通过观察闸门处物料的排出情况，直观地了解筛分效果，及时发现问题并进行调整。例如，若发现排出的物料中仍含有较多未筛分彻底的颗粒，可及时关闭闸门，让物料继续筛分。 易于清理和维护：当需要对旋振筛内部进行清理或更换筛网等维护工作时，关闭闸门可以有效隔离物料，防止在维护过程中有物料继续流出，便于操作人员安全、有效地进行设备维护。满足特殊物料和工艺需求适应特殊物料特性：对于一些具有特殊性质的物料，如易燃易爆、有毒有害、易氧化等，闸门可以在筛分过程中提供更好的密封性，减少物料与外界环境的接触，降低安全风险和物料损耗。 配合生产工艺要求：在一些复杂的生产工艺流程中，需要精确控制物料的流量和筛分进度，出料口闸门能够很好地与其他设备和工艺环节相衔接，确保整个生产过程的协调稳定运行 。

        分级筛选：旋振筛筛板上有许多均匀分布的筛孔，不同孔径的筛板可以将物料按照颗粒大小进行精确分级筛选。比如在面粉加工中，通过不同目数的筛板，可将面粉筛分为特一粉、特二粉等不同等级，满足不同的食品生产需求。去除杂质：能够有效地分离出物料中的杂质，如在矿石筛选中，可将矿石中的碎石、泥土等杂质通过筛板筛分出去，提高矿石的纯度。控制物料流量和流向均匀布料：使进入旋振筛的物料能够在筛面上均匀分布，保证物料在筛面上得到充分的筛分，避免局部物料堆积而影响筛分效果。引导流向：通过筛板的倾斜角度和振动作用，引导物料在筛面上按照特定的方向流动，使物料能够有序地通过筛孔，提高筛分效率。保护设备和提高筛分效率缓冲减震：在一定程度上缓冲物料对设备的冲击，减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。防止堵塞：筛板的振动有助于防止物料堵塞筛孔，保持筛孔的通畅，使筛分过程能够持续稳定地进行，从而提高筛分效率。

　　复合弹簧 橡胶弹簧 弹簧 产品介绍　　减震弹簧是常用的弹性元件，广泛应用于各种振动设备，具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点。　　性能特点　　复合弹簧是由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性体，集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，并克服两者的缺点，形状和机械性能稳定，能承受载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好，工作平稳共振区时间短等优点，尤其适用于矿山、冶金、煤炭等行业的大型振动设备。