复式旋振筛网架是旋振筛的核心部件，用于支撑和固定多层筛网，实现高精度分级筛分。其设计融合了结构创新与材料优化，以下是详细介绍：

一、结构特点

1. 多层筛网支撑设计复式旋振筛网架通常采用子母式双网结构（U 型槽设计），由母网（粗丝径筛网）和工作网（细丝径筛网）组成。母网作为骨架固定在 U 型槽内，工作网平铺于母网上方，通过卡箍或压圈快速固定。这种设计既能支撑工作网防止压塌，又能通过母网缓冲弹跳球的冲击力，延长筛网寿命。

2. 弹簧连接与振动传导网架与筛框之间通过弹簧连接，确保振动能量均匀传递至筛面。部分网架采用空腹结构（如方形截面空腹网架），重量轻、成本低，且表面光滑无死角，便于清洁和维护。

3. 快速换网技术采用单网双箍或燕尾槽结构，换网仅需 3-5 分钟。例如，通过松开卡箍或压圈，即可快速更换工作网，大幅提升生产效率。

二、材质选择

1. 不锈钢材质

• 304 不锈钢：通用型材质，耐腐蚀性强，适用于食品、医药、化工等行业，符合卫生标准。

• 316 不锈钢：抗强酸强碱性能更佳，常用于高腐蚀性物料筛分（如化工原料、酸性污泥）。

2. 碳钢材质成本较低，强度高，适用于矿业、建材等对耐腐蚀性要求不高的场景。与物料接触部分可内衬不锈钢以避免污染。

3. 特殊材质

• 尼龙 / 聚酯网：韧性好、重量轻，适合精细筛分（如 200 目以上），且不易粘附黏性物料（如淀粉、涂料）。

• 钛合金 / 陶瓷：超精密筛分优选，耐温、耐磨、抗变形，适用于航空航天材料等高端领域。

三、孔型与筛分适配性

1. 圆孔开孔率较低（约 50%-60%），适合筛分粒度均匀、流动性好的物料（如金属粉末、石英砂），可避免大颗粒漏筛。

2. 方孔开孔率较高（约 55%-70%），处理潮湿或含泥量高的物料时不易堵塞（如湿煤粉、黏土），筛分效率比圆孔提升 20%-30%。

3. 菱形孔开孔率（≥65%），适合干燥、流动性好的物料（如花岗岩机制砂），通过增加有效筛分面积提高产量。

4. 复合孔型设计上层采用菱形孔提升处理量，下层采用方孔保证筛分精度，适用于分级要求严格的场景（如矿石选别、混凝土骨料筛分）。

四、工作原理与性能优势

1. 振动传导与清网机制当旋振筛工作时，网架通过弹簧接收振动电机的三次元运动，带动筛网高频振动。同时，网架下方的硅胶球或超声波装置协同作用：

• 硅胶球：在冲孔板与筛网间弹跳，撞击堵塞筛孔的物料，实现机械清网。

• 超声波技术：通过超声波换能器将高频机械波传递至筛面，使超微细粉体（如 500 目以上）保持悬浮状态，抑制静电吸附和团聚，解决高难度物料的筛分难题。

2. 性能特点

• 高精度筛分：筛分精度可达 99%，适用于 5 微米至 500 目（28 微米）的物料分级。

• 高透网率：通过结构优化和清网装置，透网率比普通筛网提升 30%-50%。

• 耐用性强：不锈钢材质和合理的力学设计，使网架寿命比普通结构延长 2-3 倍。

五、安装与维护

1. 安装要点

• 网架与筛框需通过弹簧均匀连接，确保振动平衡。

• 工作网需绷紧并固定牢固，避免松弛导致筛分效率下降。采用燕尾槽结构时，需对称拧紧螺钉，防止筛网褶皱。

• 超声波网架需连接超声波电源，并调整换能器位置以保证能量均匀分布。

2. 维护建议

• 定期检查：每周检查筛网是否破损、弹簧是否疲劳，及时更换磨损部件。

• 清洁保养：使用后需彻底清理网架表面残留物料，避免腐蚀。不锈钢材质可采用温和清洁剂，尼龙网需避免尖锐物体划伤。

• 物料适配：根据物料特性选择筛网材质和孔型，例如高硬度物料（如石英砂）优先选用不锈钢网，黏性物料（如淀粉）可搭配尼龙网。

六、应用领域

• 食品医药：面粉、糖粉、药品颗粒的精细分级，需符合 GMP 标准的不锈钢网架。

• 化工材料：颜料、树脂粉、活性炭的筛分，可选用 316 不锈钢或超声波网架。

• 矿业建材：矿石、机制砂、混凝土骨料的中粗筛分，碳钢或 304 不锈钢网架为优选。

• 电子材料：锂电池正极材料、电子陶瓷粉的超微筛分，需结合超声波技术提升精度。

七、型号与定制

复式旋振筛网架常见型号包括 φ600、φ800、φ1000 等，可根据筛机直径和筛分需求定制。特殊场景（如高温、强腐蚀）可选用钛合金或陶瓷材质，或集成超声波装置以满足更高要求。

通过以上设计，复式旋振筛网架在保证筛分效率的同时，兼顾了耐用性和易维护性，成为各行业粉体分级的核心设备部件。