旋振筛在使用过程中需要进行哪些定期维护？

旋振筛在使用过程中需要进行以下定期维护：

筛网检查与更换

定期查看筛网表面：需定期仔细检查筛网的表面是否有破损、磨损、变形以及孔洞堵塞等问题。因为筛网若出现破损，会导致筛分精度下降，使不符合粒度要求的物料通过筛网，影响产品质量.

及时更换筛网：一旦发现筛网有严重破损或磨损至影响筛分效果的程度，应及时更换新的筛网，以确保筛分工作的正常进行和产品质量的稳定性。

弹簧部件检查

检查弹簧是否松动：定期查看弹簧部件是否有松动现象，弹簧松动会影响旋振筛的振动效果和筛分效率，导致物料在筛面上的运动轨迹异常，无法达到理想的筛分效果.

紧固松动弹簧：若发现弹簧松动，需使用扳手上紧，使弹簧保持良好的弹性和固定状态，以保障旋振筛的正常运行和筛分性能.

筛框部件检查

检查 V 型圈破损情况：注意检查旋振筛筛框的 V 型圈是否有破损，V 型圈若破损可能会导致物料泄露，不仅影响生产环境的清洁，还可能造成物料的浪费和损失.

修补或更换 V 型圈：如果 V 型圈有破损，应及时进行修补或更换，以保证筛框的密封性，防止物料泄露.

电机保养

检查电机运行状况：定期检查电机的运行状况，包括电机的外观是否有损坏、变形，电机的接线是否松动，电机的散热是否良好等。同时，在电机运行时，要注意观察是否有异常杂音、电流是否稳定、振动是否正常等，如有异常应立即停机检查.

加注润滑油：按照规定的时间间隔，从黄油嘴处给电机加注黄油，以保证电机的润滑良好，减少电机部件的磨损，延长电机的使用寿命 。一般每运行二周左右补充锂基润滑脂一次，当采用密封轴承时，电机没有安装油杯，则需根据具体情况适当调整加注润滑油的周期.

整机检查与清洁

检查机身各部位：定期对旋振筛的机身各部位进行检查，查看是否因振动而产生损坏，如焊接部位是否有裂缝、连接螺栓是否松动等。若发现问题，应及时修复或更换受损部件，以确保设备的安全性和稳定性.

清洁设备内部与外部：每次使用完毕后，应及时清理设备内部和外部的物料残留和灰尘，防止物料堆积影响设备的性能和寿命。定期还需对设备进行深度清洁，可使用适当的工具和清洗剂，将设备的各个部件彻底清洗干净，去除油污、杂质等。

轴承检查与更换

检查轴承磨损情况：本机累计运行 1500 小时后，应检查轴承的磨损情况，查看轴承是否有裂纹、变形、磨损过度等严重损伤。若发现轴承有问题，应及时更换，以免影响设备的正常运行。

正确安装轴承：在更换轴承时，要注意选择合适的轴承型号，并按照正确的安装方法进行安装，确保轴承安装到位，间隙合适，润滑良好。